Generación de muestras y fichas técnicas
Cuando se recibe un original del modelista, generalmente
en cartulina de molde, es necesario generar un prototipo para ajustar el molde
y verificar que cumple con los estándares técnicos, además de los
requerimientos estéticos. También es una oportunidad para probar si los
materiales elegidos para el modelo en cuestión son los adecuados. Este
prototipo se corta manualmente y lo hace el cortador
a mano. Una vez que se ha aprobado el original, se envía a escalar en
cartón para hacer una prueba de escala, que verifica número por número, que la
escala se ajusta a la progresión de las hormas que se usarán para la
producción.
Esta prueba de escala también se corta a mano y de
acuerdo al resultado de la misma se harán los sacabocados para el corte a
máquina.
Este proceso y cada uno de los siguientes que se efectúan
hasta obtener el prototipo, deben ser registrados paso a paso, anotando cada
una de las operaciones y suboperaciones llevadas a cabo en una ficha
de procesos que será la guía para la puesta en producción del nuevo
producto.
Esta ficha de proceso se desarrolla operación por
operación, indicando la mayor cantidad de datos posibles para esclarecer al
máximo el resultado esperado y como obtenerlo.
Se registra en estas fichas cambios de procesos o
materiales, por ejemplo, si el modelista indica que el cuero a usar es una napa
de 0,8/1 mm y se usa una de 1,2/1,4, se debe registrar ese cambio ya que puede
afectar el resultado final, el corte podría quedar con escasez de material de
armado o corto de punta, ya que el cuero es más grueso. Ante este resultado
seguramente se ajustará el molde agregando algunos milímetros al armado, sin
embargo, si al hacer la segunda prueba se usa el cuero originalmente
recomendado y se ignora que se usó otro cuero para la primera prueba, se estará
ante la necesidad de un nuevo ajuste, esta vez para disminuir el suplemento de
armado. Datos importantes a registrar son también las temperaturas con las que
se trabajaron los distintos materiales y su comportamiento. Los materiales
termoplásticos de refuerzo, traen una ficha técnica con temperatura y tiempo
sugeridos para obtener el mejor resultado de los mismos, y esto debe ser
compatible con los materiales de capellada y forro, cualquier variación que se
haya hecho en el proceso, en tiempo y/o temperatura, se debe registrar, y comprobar
si el producto terminado está en los estándares buscados; caso contrario, será
necesario cambiar los materiales.
En la ficha inicial se registran los pasos y los
inconvenientes que se presentan en los procesos, para subsanarlos. En la ficha
que acompaña al producto para su producción, figuran los pasos y la secuencia
aconsejada.
Por ejemplo, una secuencia
de aparado sería:
1. Coser
pieza A con pieza B con 1 costura a 1,5 mm del borde, con atraque de 2 puntadas
en cada extremo, con un largo de puntada de 3 puntadas por cm usando hilo
título 40 color negro.
2. Doblar
borde de la pieza C
3. Pegar
pieza C sobre A y B. Coser con doble costura (separación entre costuras 4 mm),
con largo de puntada de 5 puntadas por 2 cm con hilo título 40 color beige
(Vahe 180).
Y así, sucesivamente, se debe registrar cada suboperación
que se necesita efectuar hasta obtener el corte aparado y listo para las
siguientes operaciones.
Idealmente, se deberían registrar todos los pasos y
luego, ordenarlos en secuencia
correlativa. Hay suboperaciones que necesariamente deben hacerse en
secuencia; otras pueden ser movibles
dentro de la secuencia y hacerse de acuerdo a la conveniencia o facilidad que
pueda ofrecer hacerla antes o después. Siguiendo con el ejemplo anterior, si la
pieza C tiene que quedar encima de las piezas A y B, necesariamente habrá que
pegar y coser éstas antes. En cambio, si sobre la pieza C va una pieza de
terminación como un puntera, tal vez sea indistinto colocar esta puntera antes
o después de unir las piezas A y B con la pieza C, y el momento lo determine la
carga de trabajo de la mesa y la máquina y/o la dificultad que ofrezca
colocarla antes o después de tener la pieza C unida a las piezas A y B.
