miércoles, diciembre 30, 2020

Fabricación de Calzado en Fabrica Conformex Manufacture of Footwear at Fabrica Conformex

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En este videito se puede apreciar una fabricación con montaje tipo String, que consiste en pespuntear el borde de armado del corte, con un hilo muy resistente, que luego se ajusta sobre la horma, para hacer inyección directa al corte de la suela como en este caso.

El sistema de montaje puede ser usado para un fondo pegado también, y en ese caso, se inserta una plantilla de armado luego de ajustar el corte.

El ajuste, en este video, es manual, sin embargo, hay máquinas no sofisticadas, que ayudan en el proceso, que exige mucho esfuerzo del operario.

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viernes, diciembre 25, 2020

Shoe making tutorial | HANDMADE | hand-welted boots Calzado artesanal cosido a mano

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Video de 14 minutos donde puede verse la construcción de un par de botas de forma semi artesanal.

Es semi porque se ayuda con algunas máquinas.

Igualmente, es un trabajo de artesano.

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viernes, diciembre 04, 2020

INESCOP PRUEBA PLASMA ATMOSFÉRICO PARA ADHESIVAR SUELAS

 

 

 INESCOP Centro tecnológico español trabaja en una aplicación robotizada de plasma atmosférico para optimizar el pegado de materiales poliméricos, cada vez más empleados en el sector del calzado, y mejorar el entorno del trabajador y la sostenibilidad, eliminando la utilización de sustancias tóxicas y la producción de residuos.

La unión corte-piso es una de las tareas más problemáticas dentro del proceso productivo de calzado. En realidad, engloba diversas fases que van desde la preparación de las superficies hasta el pegado final, pasando por la aplicación del adhesivo, la necesidad o no de reactivado y el prensado; y cada una de estas fases puede resultar crítica en la calidad del producto resultante.

Por otra parte, la rápida evolución experimentada por los materiales en los últimos años y los dictados de la moda, que busca cada vez productos más diferenciados e innovadores, ha incorporado a la industria del calzado nuevos elementos, de origen polimérico, que aportan excelentes propiedades mecánicas, de aplicación por ejemplo en calzado deportivo, o con un elevado valor añadido desde el punto de vista estético, pero que presentan dificultades de adhesión con otros componentes.

VIDEO DE PLASMABOT

Para dar solución a esta problemática, INESCOP ha desarrollado, en el marco del proyecto PLASMABOT , una celda robótica para aplicar plasma atmosférico y mejorar así el pegado de estos materiales poliméricos, cada vez más empleados en el sector del calzado. El motivo de elegir el plasma, conocido también como el cuarto estado de la materia, es porque es capaz de interactuar con cualquier material, logrando efectos solo alcanzables por métodos químicos muy agresivos.

Además, gracias a la unión de ambas tecnologías (robótica y plasma), estaríamos automatizando el proceso industrial, así como mejorando el entorno del trabajador y la sostenibilidad del proceso.

Los ensayos llevados a cabo hasta la fecha son muy satisfactorios para la mayoría de los materiales tratados, sobre todo en cauchos SBR y cauchos termoplásticos con diferentes adhesivos.

Se espera que el proyecto PLASMABOT , financiado por el IVACE Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial  y los Fondos FEDER, a través del Programa de Proyectos de I+D para Centros Tecnológicos 2020, dote de un valor añadido a los productos y materiales a los que se aplica, reduzca los costes de producción y las devoluciones de calzado por problemas de adhesión. Asimismo, se espera favorezca la relocalización de la industria, elevando las necesidades de personal más cualificado y dinamizará la automatización de los procesos industriales.

 Si quieres saber más sobre este proyecto, te invitamos a ver el siguiente VIDEO DE INESCOP