El rincón de los zapatos, donde se puede encontrar entre hormas viejas y semillas, algunos comentarios para tener en cuenta a la hora de hacer, comprar o reparar un zapato.
Son experiencias propias y ajenas en el mundo de los zapatos, que habito desde hace más de 30 años, desde que en mi inocente niñez le expliqué (?) a mi mamá que un zapato que tenía en la mano había sido seguramente cosido en varias etapas porque las costuras terminaban unas debajo de otras. Elemental Watson!! Dejen su correo!
Interesantísimo video tutorial de EDERLAND sobre diseñar un calzado "personalizado", (dice quien lo presenta EDER, que tiene página, canal de youtube y escuela online), yo diría que es al "gusto de uno", personalizado sería con medidas del pie o algo así, que no menciona, igualmente, muy buen trabajo y para quien tenga una impresora 3D o pueda acceder a una, y sepa Rhinoceros, es una idea muy atractiva. Con Blender puede hacerse lo mismo. La impresión 3D llegó para quedarse.
Es un video más bien larguito, 18 minutos y monedas, y en inglés, para el que tiene algún conocimiento pero no puede leerlo rápido, se puede pasar al 0,75% de velocidad y se puede leer fácil.
Se muestran aplicaciones de materiales imprimibles de BASF 3D Company una empresa de BASF dedicada a desarrollar materiales termoplásticos "imprimibles" en 3D. Las comillas van porque no es una impresión propiamente dicha, se define como "adición", cada vez que el cabezal pasa, adiciona una minúscula capa de material sobre la capa anterior y el objeto va tomando forma. Las aplicaciones son variadas, en el calzado pueden ir desde las bases, como en el caso de estudio HILOS SHOES que es mencionado en el video, hasta las entresuelas deportivas como las de REEBOK , pasando por la posibilidad de inyectar hormas y hasta matrices para inyección de suelas que por supuesto, sirven para prototipiar sólamente.
Es un abanico de posibilidades que si bien por estas latitudes se ven poco, es el futuro inmediato.
Siguiendo con el tema de los calzado específicos, en este videito institucional de la marca TBS Chaussures se puede ver la fabricación industrial de los llamados naúticos, calzado para velear.
Se fabrican en cueros pull-up, súper engrasados, aptos para repeler el agua.
La suela suele ser de goma y presenta en la planta, un cizallado superficial que se abre al flexionar el pie y le da más grip a la pisada. Siempre está cosida en todo el perímetro y por eso mismo, suele parecer que no está bien pegada porque si se fuerzan los bordes como para despegar la suela, estos se separan, pero sólo llegan hasta la costura, ya que el raspado para pegar es superficial y no llega más allá de donde va a pasar la costura.
El modelo es simple, prusiano con 2 o 3 ojales y cordones de cuero especialmente curtido para este fin.
En este caso, el cortado se muestra efectuado con máquina de corte automático, sin embargo, la costura es manual. Luego sigue el proceso acostumbrado, preformado en la "panchera", esa máquina con tubos llenos de agujeros por los que sale vapor para poder preformar el cuero, raspado leve, pegado y cosido de la suela. Lleva media plantilla, en el video, una compuesta de cuero y látex.
En este video puede apreciarse una mini fábrica, montada en la feria FIMEC FERIA DE BRASIL
En esta feria de Brasil, se monta una fábrica de calzado con operarios de distintas empresas, y puede verse como se hace un calzado, desde su diseño hasta su puesta en caja, pasando por todas las operaciones, cortado, aparado, armado, ensolado o como en este caso, inyectado de la suela, deshormado, empaque y puesta en caja.
El sistema de armado en este caso, es String, el mismo del video del post anterior, pueden verse diferencias en el calzado, el cerrado y el sacado de horma, con la ayuda de máquinas bastante básicas pero que cumplen con su cometido, ayudar al operario en su esfuerzo y agilizar la producción.
En este videito se puede apreciar una fabricación con montaje tipo String, que consiste en pespuntear el borde de armado del corte, con un hilo muy resistente, que luego se ajusta sobre la horma, para hacer inyección directa al corte de la suela como en este caso.
El sistema de montaje puede ser usado para un fondo pegado también, y en ese caso, se inserta una plantilla de armado luego de ajustar el corte.
El ajuste, en este video, es manual, sin embargo, hay máquinas no sofisticadas, que ayudan en el proceso, que exige mucho esfuerzo del operario.
