El rincón de los zapatos, donde se puede encontrar entre hormas viejas y semillas, algunos comentarios para tener en cuenta a la hora de hacer, comprar o reparar un zapato.
Son experiencias propias y ajenas en el mundo de los zapatos, que habito desde hace más de 30 años, desde que en mi inocente niñez le expliqué (?) a mi mamá que un zapato que tenía en la mano había sido seguramente cosido en varias etapas porque las costuras terminaban unas debajo de otras. Elemental Watson!! Dejen su correo!
Un videíto un poquito largo, un documental de algo más de 22 minutos, para lo que estamos acostumbrados actualmente, que saltamos de una página a la otra en menos de 10 segundos.
Pero vale la pena verlo. Es un zapatero artesano, que corta las piezas del corte con tijera, que las cose en una máquina composturera, también corta la plantilla de suela con tijera y le abre el hendido con una cuchilla.
Y finalmente, la goma de la suela también la corta a mano de un resto de neumático.
El sistema es lo que se conoce como plantillado, y lo hace todo a mano, incluso usando cerdas de pelo de jabalí como agujas.
Son los llamados mocasines "drivers", originalmente pensados para manejar, de ahí su flexibilidad.
Se arman con una capellada de mocasín legítimo, es decir, incluyendo la planta, donde se hacen calados para insertar la suela, generalmente de goma, con tapones de diversos tamaños, que permiten flexionar el pie al manejar.
Luego de aparada la suela al corte, se cose el plastrón, en este caso se muestra que es manual la costura, y luego se "enchufa" en la plancha (conocida entre los zapateros como panchera :)
Cuando tomaron la calle y se hicieron calzados para todo andar, hubo que incluir plantillas de vista muy mullidas y bastante gruesas, ya que al no esta pensados para caminar, la plantilla que se insertaba era la mínimia indispensable para enchufar el corte en la plancha y que se mantuviera armado luego.
Esta mínima plantilla no amortiguaba las imperfecciones y durezas del suelo al caminar.
Hoy en día, son de uso corriente para un estilo sport muy casual.
Este videíto es un institucional de la marca TOIO SHOES cuya página no pude encontrar, el enlace envía al portal ZALORA-- que es un multimarca de Hong Kong. Se puede apreciar el producto terminado.
Es un trabajo semiartesanal, se cortan las piezas con sacabocado pero aparentemente no tienen boquillas los sacabocados y pareciera que hacen los agujeros con un sacabocado de golpe y uno a uno.
La costura del plastrón es manual, el pegado de suela asistido por máquina neumática. Contrasta con el video anterior que subí sobre unos "mohicanos" artesanales.
Es un mix entre artesano, oficio y máquinas. Lindo para ver y con bella música.-------------
Son esos zapatos super cómodos y poco elegantes que a muchos gustan.
Industrialmente, son complicados de producir porque hay que seleccionar bien los materiales, tanto de capellada como de la suela.
Si se cortan con sacabocados, tienen un gran número de boquillas para el perforado que se rompen, se caen, exigen un control contínuo. Si se cortan con máquina de corte automático, el tiempo de corte es extenso por las perforaciones y porque hay que bajar la velocidad de corte por la forma en que trabajan esas máquinas.
En este videíto, se ve un proceso artesanal total, muy casero, pero básicamente, a nivel industrial es igual. Algunas fábricas tercerizan la costura en talleres que las hacen manualmente y algunas fábricas ya tienen máquinas que pueden hacer esas costuras y quedan prácticamente como hechas a mano.
Hay que animarse a probar cosas nuevas y esta es una.
El señor adhesiva el fondo y el corte armado, luego que se seca el adhesivo, posiciona el fondo sobre el corte armado y lo pone sobre una estufa o fuente de calor, y cuando considera que el adhesivo se reactivó, le aplica presión.
Un video algo extenso pero muy interesante sobre un período reciente de la vida de Christian Louboutin, el creador de zapatos famosos por su suela color rojo y muy altos tacos.
Para sentarse a verlo con un café o te o mate y unas masas y meditar sobre algunas cosas que dice.
Un video muy interesante para ver como era armar antes de que los nuevos materiales termoplásticos y las máquinas correspondientes entraran en escena.
Este armado que llaman a capote, consiste en armar el corte con contrafuerte y puntera reactivable por solventes. Tiene el riesgo de que los solventes ataquen el material así que hay que hacer una prueba antes con un retazo del materila del corte.
Si no se humedece mucho con el reactivador, tanto puntera como contrafuerte pueden secar en un par de horas, todo depende de la humedad ambiente y del tipo de cuero usado. Cuanto más grueso, más tardará en secar porque lo que se llama "secar" es en realidad, la evaporación del solvente mientras se produce la reacción química que dará dureza a los materiales.
Capote se dice este armado de capellada, en que primero se arma el forro, luego se coloca la puntera y por último se arma la capellada.
a disfrutar con tiempo!! -------------
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A pesar del título, el proceso no es muy artesanal, sin embargo, guarda el espíritu.
Sobre todo a partir de algunos modelos armados a mano con las viejas y queridas semillas, y en el mintuo 6:52, un proceso que nunca había visto, el operario va cerrando la punta ayudándose con un hilo, muy ingenioso, y queda muy bien, ya que la punta de una horma para bota vaquera suele ser fina. Es un video institucional entretenido.
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Un videito interesante para ver una artesanía ayudada.
En la construcción usa alguna maquinita tipo paulina para raspar los bordes de la suela.
El resto es pura artesanía.
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En Argentina, se celebra el día del zapatero el 13 de setiembre, aunque por el convenio colectivo del gremio, se fijó el segundo lunes de setiembre como feriado del gremio.
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Feliz día para todos los zapateros!
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A partir del 30 de abril de 2019 comienza un curso de Blender, un programa de código abierto que se usa para generar los archivos necesarios para imprimir en 3D.
El curso será de 8 clases, entrada libre y gratuita con inscripción previa.
La impresión 3D es un nuevo método para lograr insumos en baja producción y personalizados que en la práctica es casi imposible de conseguir ya que los proveedores de estos insumos necesitan pedidos importantes para amortizar desarrollo y matricería.
Es en CÁMARA DEL CALZADO DE BUENOS AIRES
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Este miércoles 7 de noviembre a partir de las 17 hs. se realizará en la CÁMARA DEL CALZADO ARGENTINO un workshop sobre costura automática.
Es el nuevo sistema de aparado automático, desarrollado en este caso por la empresa ORISOL DE BRASIL
La costura automática es parte de un sistema de automatización de la línea de producción de calzado que comienza en el desarrollo del modelaje, que tiene que estar pensado para este tipo de aparado.
El workshop va a estar a cargo del representante en Argentina de Orisol y el técnico del desarrollo de Brasil.
Es una buena oportunidad de comenzar a conocer sobre los cambios que se vienen en la industria del calzado para ponerse en camino a la industria 4.0.
La entrada es libre y gratuita con inscripción previa. CÁMARA DEL CALZADO ARGENTINO