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miércoles, febrero 16, 2022

O Futuro da Impressão 3D Impressora 3D de Pellets Piocreat G5 Impresión 3D para industrias varias

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La  IMPRESIÓN 3Dllegó para quedarse y en el calzado es un valioso aliado para prototipar suelas y accesorios.

Esta además, puede usar como insumo, rezagos de otras máquinas, impresoras o no, que trabajen con polímeros similares.

El modelo es la PIOCREAT G5 de procedencia china.

En este videito de 3:33 , el producto final, es una lámina muy fina y flexible.

Para ir teniendo en cuenta.----------------------------------

jueves, mayo 28, 2020

Cómo se hace una sandalia de cuero. Proceso artesanal.

  Un videito interesante para ver una artesanía ayudada.
En la construcción usa alguna maquinita tipo paulina para raspar los bordes de la suela.
El resto es pura artesanía.
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viernes, noviembre 10, 2017

Institucional de Sixton 2017-18 EN Calzado de seguridad


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Un videito muy interesante sobre diseño, desarrollo y producción de calzado de seguridad.
Impresionante el laboratorio. Un poquito largo el video pero vale la pena.:)
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martes, octubre 31, 2017

EXPO CAIPIC INVIERNO 2018

Hoy comienza ExpoCaipic, con los adelantos de los proveedores para la temporada Invierno 2018.
En el Centro Costa Salguero, en Salguero y el río.
Sólo pasan por la puerta el 33 yel 45, que se pueden tomar en Retiro, o en la otra cabecera, en Ciudad Universitaria.













Es a partir de hoy y hasta el jueves 2 de noviembre.
Para estar al tanto de la oferta de materiales.
:)

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lunes, julio 17, 2017

TALLER DE MODELAJE DE CALZADO EN LA UNIVERSIDAD DE PALERMO



















       Se dicta dentro del Encuentro Latninoamericano de Diseño que se realiza desde el 1º de agosto de 2017 y hasta el 3 de agosto. El taller se da el 1º de agosto por la mañana, a las 10:30 hs. en la sede de Cabrera 3641 de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.
El Encuentro es con entrada gratuita a todas las actividades, sólo hay que anotarse online.

martes, mayo 30, 2017

Tendencias. Charla de tendencias en la Cámara del Calzado.

Hoy a las 17 hs. se brinda una charla de Tendencias SS 17/18 en la Cámara del Calzado.

















Como siempre, una oportunidad de conocer que se está impulsando desde los desfiles de Europa y también, desde las vidrieras y el "street fashion".
Sin costo. Para ir pensando el verano y el invierno también! :)
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martes, abril 18, 2017

Concurso de diseño de calzado CIC-UP

La CÁMARA DEL CALZADO 
y la UNIVERSIDAD DE PALERMO
invitan a participar del concurso de diseño de calzado "La moda del deseo".
Es convocatoria abierta y libre, para estudiantes y profesionales.

                                                                                                                                                                Es una buena oportunidad de mostrar el talento y tiene un interesante premio. :)

martes, noviembre 01, 2016

MÁQUINA DE INYECCIÓN DIRECTA DE ENTRESUELA DE PVC/TR

Esta máquina es del tipo rotativa y muestra el proceso de inyección directa de entresuela al corte y la suela. El proceso comienza y termina en el mismo operario, que desmonta la horma con el zapato terminado y monta otra con el zapato ajustado por String y que empezará la vuelta para que le sea inyectada la suela.
Nota de color: La chica, al final de la cinta de empaque, guarda los zapatos mirando el celular hasta que el camarógrafo le avisa que la están filmando :), no parece hacerse mucho problema igual...

martes, agosto 02, 2016

VIDEO DE LECTRA, SISTEMAS DE DISEÑO Y CORTE AUTOMÁTICO

Lectra hace años que viene desarrollando software para diseño, modelaje y corte automático para calzado, marroquinería y vestimenta. Poderosa herramienta.

jueves, julio 14, 2016

VIDEO DE FÁBRICA DE COLOMBIA INYECCIÓN DIRECTA DE POIURETANO PARA CALZADO DE SEGURIDAD

Videito un poquito largo de sistemas de automatización en la producción de calzado de seguridad con suela de poliuretano inyectada directamenet al corte armado.

GRUPONOVA DE COLOMBIA 


 Es una condición general para el calzado de seguridad, la comodidad y el confort que pueda brindar al usuario, que los tiene puestos y en uso, entre 8 y 10 horas diarias. Las suelas de poliuretano de doble densidad, brindan menos peso final y más flexibilidad al caminar.

lunes, julio 11, 2016

PROGRAMAS DE DISEÑO Y MODELAJE

Este software es el Romans CAD, es una poderosa herramienta para diseñadores y modelistas, está articulado para unirse al sistema de producción. Excelente.
ROMANS CAD SOFTWARE DE DISEÑO Y MODELAJE

En la página de Strategie hay unos cuantos videos más relacionados. Para conocer y disfrutar.

viernes, mayo 13, 2016

COMELZ ON SIMAC 2016 - La Visión Latina

Videito de Comelz en versión latina. El corte automático avanza a pasos agigantados pero el mejor aprovechamiento de esta tecnología es tener todo el sistema CAD para diseñar y modelar desde el programa y pasar directamente a la máquina de corte.

jueves, febrero 11, 2016

viernes, enero 29, 2016

El calzado de seguridad es un calzado específico, que debe cumplir con ciertas normas en sus materiales y construcción. Hay muchas certificaciones, la básica es para uso general, con puntera de acero (si no, no es calzado de seguridad) y cumpliendo con lo que se establece en la Norma IRAM 3610 para uso general. Aquí un videito de UOCRA y Superintendencia de Riesgos de Trabajo, que es le organismo responsable de velar por la aplicación de las normas que minimicen los riesgos en el trabajo. CALZADO PARA LA CONSTRUCCIÓN
:)

viernes, octubre 23, 2015

ARMADO DE CALZADO EN MAQUINA de ARMAR PUNTAS PROGRAMABLE

El armado a máquina cambió la estructura de las fábricas de calzado ya que esta operación era llevada a cabo por oficiales armadores con pinza, semillas y martillo, adhesivos y mucho oficio. Hoy sigue habiendo oficio pero la tecnología le da velocidad y exactitud.
Esta máquina de MOLINA BIANCHI DE ITALIA se puede ver (y comprar) en Argentina en la Ciudad de Buenos Aires, en Casa ROQUE CALAUTTI , donde hay un surtido variadísimo de máquinas para la fabricación de calzado, y con una amplio rango de precios y calidades.

jueves, octubre 15, 2015

Sistema de luz UV para pegar suelas de EVA inyectada


Los fondos de goma EVA inyectada son muy livianos y ahora, se ha logrado un compuesto que resiste la abrasión al caminar, por lo cual son muy apropiados para calzado de uso diario prolongado. El problema que presentan es que la película que se forma al inyectar y expandir es resistente al halogenado y hay que raspar la suela para que el adhesivo encuentre anclaje en la suela, y esto lleva el riesgo de provocar imperfecciones en los bordes que suelen quedar muy finos. Con el horno de luz ultravioleta, se ataca esta piel y la suela queda en condiciones de ser preparada para pegar.

martes, septiembre 15, 2015

SACABOCADOS 2ª PARTE



Muescas: Son pequeñas hendiduras que el fabricante de sacabocados hace al borde del filo del molde, con diferentes tamaños en profundidad y abertura, y, respecto a la línea del filo, sobre ella, hacia afuera o hacia adentro de la misma.

 Estas muescas se usan para codificar los cortes, agilizando la tarea de numerar las piezas y optimizando el aparado. Estos códigos deberían ir preferiblemente, en una zona de la pieza que no quede expuesta en el producto final y que en lo posible, no pase una costura sobre la arista que tiene el código, la posición ideal sería entonces, en los márgenes de armado, en las pestañas de encimado y por convención, en el lado interno del molde. Las muescas también se usan para guiar el posicionamiento de piezas en el aparado, indicando por ejemplo, principio y fin de una marca, el centro de las piezas, o el lado interno de las mismas. En el sistema Ströbel, se usan para referenciar la costura de corte y plantilla. Las muescas pueden hacerse en todas las alturas de flejes. Si bien son muy útiles, hay que evitar el exceso de muescas ya que el proceso es un estrés para el filo, que es sometido a temperatura para lograrlas.
Último tip: Si inevitablemente hay que codificar sobre un lado de la pieza que va cosido, los códigos se hacen hacia afuera del filo.

Profilos: Son filamentos de plástico semirrígido con sección generalmente triangular, que se anclan en hileras de pinches romos insertas en los sacabocados. Se colocan a lo largo de las marcas de posicionamiento para aparado que están indicadas en los moldes, al cortar, por presión del profilo sobre el cuero, deja una marca en el corte. Esta marca es de poca profundidad, es superficial y no lastima la flor del cuero. Funciona óptimamente con cueros poco fulonados y tiende a desaparecer con el paso de los días. Un ventaja importante es que no hay marcas de lápiz a borrar, ni pinches a disimular que el aparador haya dejado a la vista al encimar las piezas, el empaque, entonces, es más fluido. Los profilos necesitan mantenimiento preventivo y es necesario controlar si la presión en exceso de las plumas al cortar, los han colapsado; esta situación se advierte cuando las marcas se presentan muy difusas o si observando la base de los profilos, están desbordadas de los pinches que los sostienen. Se pueden reemplazar por partes y se ven muy afectados por el estado de los pilones, ya sea que estén gastados en forma despareja, sin rectificar o mal rectificados.
Pinches: Es la opción más difundida para suplir las marcas de empastado. Es imprescindible dotar a los sacabocados de expulsores, especialmente si son varios los pinches colocados. También indicar al aparador que los pinchazos debes ser tapador por las piezas posicionadas, si esto no se respeta, implica un trabajo extra para el empaque, que deberá disimularlos con pasta de reparar cueros y hay además, pérdida de calidad. La durabilidad de los pinches se ve afectada por el estado de los pilones, sus irregularidades o malas rectificaciones. En sacabocados pequeños, pueden usarse pinches a manera de códigos, reemplazando las muescas. No son muy útiles en su función al cortar descarnes o cueros gamuzados, los pinches no se advierten en el gamuzado de la superficie, igualmente para el corte de textiles o no tejidos.
Cabe mencionar el caso de sacabocados para costura manual, como los de mocasín. Éstos llevan hileras de boquillas, generalmente de diámetro 1,25 mm, dependiendo del hilo a utilizar y el efecto buscado con la costura. Estas hileras se posicionan a unos 3,5 mm del borde del sacabocado, lo que hace necesario colocar entre boquillas y borde, tiras expulsoras para evitar el tironeo de la pieza cuando el operario la extrae del sacabocado y el consiguiente riesgo de roturas en los agujeros de costura. Es importante que la descarga de las boquillas se oriente hacia zonas abiertas del sacabocado para facilitar que se vacíen y prolongar su vida útil. Esta prevención es válida para todo tipo de boquillas que se adosen en sacabocados, por ejemplo para hacer calados en los que se insertan etiquetas, pasacordones, etc.   

viernes, septiembre 11, 2015

HORA DE MANDAR A HACER LOS SACABOCADOS 1ª PARTE



Puntos importantes a tener en cuenta al mandar a hacer sacabocados.
Ya tenemos la prueba de escala en cartón aprobada y llega el momento de hacer sacabocados.
¿Qué acero? ¿Nacional o importado? La pregunta apropiada es ¿Más durable o menos?
Si el modelo es un clásico que se va a usar varias temporadas, por ejemplo un escotado o un mocasín legítimo, sería ideal un tipo de fleje que ofrezca durabilidad; si en cambio el producto responde a una moda puntual, en su apogeo y por lo cual, tendiendo a desaparecer en la siguiente temporada podemos optar por un fleje con menos vida útil y por lo tanto más barato.
Es tentador y acostumbrado, pedir los moldes “cada 2 números”, pero cuidado. Hay que estimar muy bien el costo de material desperdiciado, siempre para el número menor habrá exceso de material en el armado, que se recorta, y hay que sumar el costo de pérdida de calidad si el corte queda flojo, y los reajustes en la máquina de armado, que es la operación que más se ve afectada por la escala “cada 2 números”. Nunca hacerlo para sistema Ströbel, este sistema requiere escalas número por número para que el enchufado en horma sea fluido y apropiado.
Seguramente al probar la escala en cartón, se hicieron marcas con el lápiz para posicionamiento de las piezas en el aparado y si ese aparado produjo pruebas con la calidad requerida, debe ser factible repetirlo en producción, por lo que esas marcas que ayudaron al aparado deberán ser transmitidas de alguna forma a los sacabocados o habrá que marcar luego los cortes manualmente o con aporte de alguna maquinaria para marcar.
Es entonces, tema del desarrollista valerse de muescas, profilos, pinches para que las piezas cortadas presenten las guías que el aparado requiere para producir cortes con la calidad estándar requerida.