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La IMPRESIÓN 3Dllegó para quedarse y en el calzado es un valioso aliado para prototipar suelas y accesorios.
Esta además, puede usar como insumo, rezagos de otras máquinas, impresoras o no, que trabajen con polímeros similares.
El modelo es la PIOCREAT G5 de procedencia china.
En este videito de 3:33 , el producto final, es una lámina muy fina y flexible.
Para ir teniendo en cuenta.----------------------------------
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Un video muy interesante de TERRY KIM SHOEMAKER
Un zapatero de calzado a medida de Seul, Korea.
Para ver y disfrutar, y porque no, encargarse un par :)
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Interesantísimo video tutorial de EDERLAND sobre diseñar un calzado "personalizado", (dice quien lo presenta EDER, que tiene página, canal de youtube y escuela online), yo diría que es al "gusto de uno", personalizado sería con medidas del pie o algo así, que no menciona, igualmente, muy buen trabajo y para quien tenga una impresora 3D o pueda acceder a una, y sepa Rhinoceros, es una idea muy atractiva. Con Blender puede hacerse lo mismo. La impresión 3D llegó para quedarse.
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Ciertamente, como dice la presentadora, el futuro no es tan lejano.
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Es un video institucional de la PÁGINA DE DIGITSOLE , cortito pero con imágenes que hablan por si solas.
Está en inglés, básicamente, dicen que uno podría calentarse los pies usando estas plantillas, con una app que se controla desde el celular, para graduar la temperatura deseada.
Las plantillas tienen un microchip con batería incluida que conecta a un termostato extendido como hilos en la planta. La batería se recarga por USB y dura hasta 8 horas.
Ideal para trabajar en zonas frías, para deportes de invierno, y para los que tiene pies helados como yo.
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Es un excelente video institucional de TAGLIAFERRI ARTISAN por lo que muestra y por como fue filmado.
Muy suave música (no tiene copyright), hermosas imágenes de un artesano haciendo lo que sabe y le gusta hacer.
Parece haber mucho sentimiento en cada movimiento.
El producto final es muy agradable de ver, y me refiero tanto a la billetera como al video.
Para disfrutar con un vaso de esa bebida especial y conocer secretos de artesano.
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Siguiendo con el tema de los calzado específicos, en este videito institucional de la marca TBS Chaussures se puede ver la fabricación industrial de los llamados naúticos, calzado para velear.
Se fabrican en cueros pull-up, súper engrasados, aptos para repeler el agua.
La suela suele ser de goma y presenta en la planta, un cizallado superficial que se abre al flexionar el pie y le da más grip a la pisada. Siempre está cosida en todo el perímetro y por eso mismo, suele parecer que no está bien pegada porque si se fuerzan los bordes como para despegar la suela, estos se separan, pero sólo llegan hasta la costura, ya que el raspado para pegar es superficial y no llega más allá de donde va a pasar la costura.
El modelo es simple, prusiano con 2 o 3 ojales y cordones de cuero especialmente curtido para este fin.
En este caso, el cortado se muestra efectuado con máquina de corte automático, sin embargo, la costura es manual. Luego sigue el proceso acostumbrado, preformado en la "panchera", esa máquina con tubos llenos de agujeros por los que sale vapor para poder preformar el cuero, raspado leve, pegado y cosido de la suela. Lleva media plantilla, en el video, una compuesta de cuero y látex.
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En este VIDEO DE CASI 23 MINUTOS se cuenta a grandes rasgos, la historia de la marca NIKE
una marca de calzado deportivo que figura en el ranking de las más conocidas mundialmente.
Hay algo de historia y hay algo de mitología, pero siempre es muy interesante conocer los inicios de marcas que hoy vemos como si siempre hubieran estado.
Es cuestión de servirse un te o un café, o prepararse unos mates y sentarse a verlo.
Cómo dice el slogan Just Do It ! Disfrútenlo!
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Este video es un adelanto de lo que se puede ver en la feria virtual INSPIRAMAIS DIGITAL
Comienza hoy 26 de enero de 2021 y se prolongaría al menos por un mes.
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Excelente videito institucional de la marca PAUL PARKMAN
Posiblemente ya lo haya subido antes, es del 2015 pero vale la pena.
Más allá de la mitología de ser "artesanal", es lindo de ver.
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Video de 14 minutos donde puede verse la construcción de un par de botas de forma semi artesanal.
Es semi porque se ayuda con algunas máquinas.
Igualmente, es un trabajo de artesano.
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INESCOP Centro tecnológico español trabaja en una aplicación robotizada de plasma atmosférico para optimizar el pegado de materiales poliméricos, cada vez más empleados en el sector del calzado, y mejorar el entorno del trabajador y la sostenibilidad, eliminando la utilización de sustancias tóxicas y la producción de residuos.
La unión corte-piso es una de las tareas más problemáticas dentro del proceso productivo de calzado. En realidad, engloba diversas fases que van desde la preparación de las superficies hasta el pegado final, pasando por la aplicación del adhesivo, la necesidad o no de reactivado y el prensado; y cada una de estas fases puede resultar crítica en la calidad del producto resultante.
Por otra parte, la rápida evolución experimentada por los materiales en los últimos años y los dictados de la moda, que busca cada vez productos más diferenciados e innovadores, ha incorporado a la industria del calzado nuevos elementos, de origen polimérico, que aportan excelentes propiedades mecánicas, de aplicación por ejemplo en calzado deportivo, o con un elevado valor añadido desde el punto de vista estético, pero que presentan dificultades de adhesión con otros componentes.
VIDEO DE PLASMABOT
Para dar solución a esta problemática, INESCOP ha desarrollado, en el marco del proyecto PLASMABOT , una celda robótica para aplicar plasma atmosférico y mejorar así el pegado de estos materiales poliméricos, cada vez más empleados en el sector del calzado. El motivo de elegir el plasma, conocido también como el cuarto estado de la materia, es porque es capaz de interactuar con cualquier material, logrando efectos solo alcanzables por métodos químicos muy agresivos.
Además, gracias a la unión de ambas tecnologías (robótica y plasma), estaríamos automatizando el proceso industrial, así como mejorando el entorno del trabajador y la sostenibilidad del proceso.
Los ensayos llevados a cabo hasta la fecha son muy satisfactorios para la mayoría de los materiales tratados, sobre todo en cauchos SBR y cauchos termoplásticos con diferentes adhesivos.
Se espera que el proyecto PLASMABOT , financiado por el IVACE Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial y los Fondos FEDER, a través del Programa de Proyectos de I+D para Centros Tecnológicos 2020, dote de un valor añadido a los productos y materiales a los que se aplica, reduzca los costes de producción y las devoluciones de calzado por problemas de adhesión. Asimismo, se espera favorezca la relocalización de la industria, elevando las necesidades de personal más cualificado y dinamizará la automatización de los procesos industriales.
Si quieres saber más sobre este proyecto, te invitamos a ver el siguiente VIDEO DE INESCOP
