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sábado, abril 17, 2021

Driver Shoes Open House, Mocasines tipo drivers Open House

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Es un videito institucional de la marca OPEN HOUSE CALZADO HECHO A MANO muy agradable de ver.

Son los llamados  mocasines "drivers", originalmente pensados para manejar, de ahí su flexibilidad.

Se arman con una capellada de mocasín legítimo, es decir, incluyendo la planta, donde se hacen calados para insertar la suela, generalmente de goma, con tapones de diversos tamaños, que permiten flexionar el pie al manejar.

Luego de aparada la suela al corte, se cose el plastrón, en este caso se muestra que es manual la costura, y luego se "enchufa" en la plancha (conocida entre los zapateros como panchera :) 

Cuando tomaron la calle y se hicieron calzados para todo andar, hubo que incluir plantillas de vista muy mullidas y bastante gruesas, ya que al no esta pensados para caminar, la plantilla que se insertaba era la mínimia indispensable para enchufar el corte en la plancha y que se mantuviera armado luego.

Esta mínima plantilla no amortiguaba las imperfecciones y durezas del suelo al caminar.

Hoy en día, son de uso corriente para un estilo sport muy casual.

La marca tiene también un FACEBOOK OFICIAL

 

martes, febrero 09, 2021

COSTURA CON MÁQUINA STRÖBEL - STRÖBEL SEWING MACHINE

 El sistema de costura STROBEL es un tipo de costura que se realiza con un sólo hilo, la máquina no usa bobina como en las máquinas comunes de costura.

La aguja penetra en el material y al retraerse, un crochet en forma de pequeño martillo, toma la lazada y la lleva hacia atrás, donde la aguja comienza otra vez su recorrido, pasando a través de la lazada. Es tan simple y la vez, asombroso.

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Este tipo de costura se usa mayormente en el calzado de seguridad, sin embargo, se ha popularizado y se aplica también ampliamente, en calzado deportivo y casual.
En este videito, la aplicación es para un tipo de media-zapatilla tipo calzado para "ninja".
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viernes, diciembre 04, 2020

INESCOP PRUEBA PLASMA ATMOSFÉRICO PARA ADHESIVAR SUELAS

 

 

 INESCOP Centro tecnológico español trabaja en una aplicación robotizada de plasma atmosférico para optimizar el pegado de materiales poliméricos, cada vez más empleados en el sector del calzado, y mejorar el entorno del trabajador y la sostenibilidad, eliminando la utilización de sustancias tóxicas y la producción de residuos.

La unión corte-piso es una de las tareas más problemáticas dentro del proceso productivo de calzado. En realidad, engloba diversas fases que van desde la preparación de las superficies hasta el pegado final, pasando por la aplicación del adhesivo, la necesidad o no de reactivado y el prensado; y cada una de estas fases puede resultar crítica en la calidad del producto resultante.

Por otra parte, la rápida evolución experimentada por los materiales en los últimos años y los dictados de la moda, que busca cada vez productos más diferenciados e innovadores, ha incorporado a la industria del calzado nuevos elementos, de origen polimérico, que aportan excelentes propiedades mecánicas, de aplicación por ejemplo en calzado deportivo, o con un elevado valor añadido desde el punto de vista estético, pero que presentan dificultades de adhesión con otros componentes.

VIDEO DE PLASMABOT

Para dar solución a esta problemática, INESCOP ha desarrollado, en el marco del proyecto PLASMABOT , una celda robótica para aplicar plasma atmosférico y mejorar así el pegado de estos materiales poliméricos, cada vez más empleados en el sector del calzado. El motivo de elegir el plasma, conocido también como el cuarto estado de la materia, es porque es capaz de interactuar con cualquier material, logrando efectos solo alcanzables por métodos químicos muy agresivos.

Además, gracias a la unión de ambas tecnologías (robótica y plasma), estaríamos automatizando el proceso industrial, así como mejorando el entorno del trabajador y la sostenibilidad del proceso.

Los ensayos llevados a cabo hasta la fecha son muy satisfactorios para la mayoría de los materiales tratados, sobre todo en cauchos SBR y cauchos termoplásticos con diferentes adhesivos.

Se espera que el proyecto PLASMABOT , financiado por el IVACE Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial  y los Fondos FEDER, a través del Programa de Proyectos de I+D para Centros Tecnológicos 2020, dote de un valor añadido a los productos y materiales a los que se aplica, reduzca los costes de producción y las devoluciones de calzado por problemas de adhesión. Asimismo, se espera favorezca la relocalización de la industria, elevando las necesidades de personal más cualificado y dinamizará la automatización de los procesos industriales.

 Si quieres saber más sobre este proyecto, te invitamos a ver el siguiente VIDEO DE INESCOP