Problemas internos
El desarrollo de producto es el eslabón necesario para
articular una buena colección con la línea de producción.
Es en esta instancia en la que se reconocen que tipo de
problemas pueden aparecer en la puesta en producción de los nuevos artículos y se
busca como solucionarlos.
Es tarea de desarrollo probar los
distintos materiales que se usarán para la producción, sometiendo a ensayos
cueros, plantillas, suelas y en general todo componente que intervenga en el
producto. Ensayos de flexión, respirabilidad, durabilidad,
resistencia al calor, a la humedad, migración de color u
otras terminaciones, sensibilidad al calor, vapor, humedad, adhesivos, etc. nos
pueden mostrar cuál puede ser el resultado final en el producto acabado y en el
uso del mismo.
Los diseños recibidos del
modelista, una vez aprobados por el sector comercial, deben someterse a todo
ajuste que sea necesario para agilizar la producción y optimizar el consumo de
materiales.
Sin perder el espíritu del
diseño, pueden combinarse piezas entre distintos modelos para abaratar el costo
de sacabocados o pueden unificarse y/o dividirse piezas para lograr un consumo
menor de materiales de capellada y forro.
El desboque en los forros es
necesario para agilizar el aparado aunque no represente un ahorro significativo
en el consumo de cuero, en cambio si lo es un margen de refilado en los forros
de tan sólo 6 mm, suficiente para obtener un buen refilado. Es necesario hacer
un cálculo de ahorro de material contra ahorro en sacabocados, ya que se tiene
por regla general hacer las escalas de forro cada 2 números sin tener en cuenta:
el costo en desperdicio de material que esto representa, el tiempo extra que
representa para el aparador posicionar un forro que queda grande, el costo de
la operación de recortado de forro sobrante, por mencionar algunas variables.
En el armado convencional, el
suplemento de armado debe ser el necesario para un montado normal sin que sobre
material que dificulte el asentado posterior para el pegado del fondo o consuma
cuero de más. Forro y refuerzos deben presentarse escalonados con el corte para
que el adhesivo tome todos los materiales juntos al momento de armar y no haya
que reprocesar. Las pruebas de escala y sus consiguientes ajustes si fueran
necesarios, evitan contínuos ajustes de la máquina de armar al cambiar la
numeración.
Si el fondo a pegar presenta
“alas” o taloneras o punteras envolventes, es conveniente que los encimados de
las piezas del corte, no coincidan con los bordes de terminación de esas partes
del fondo, puede representar un pegado imperfecto que habrá que retocar, con el
consiguiente costo en tiempo de operación y la posible pérdida de calidad. Al
agregar nuevos tipos de fondos, se debería ensayar con primers, lavadores,
halogenantes y adhesivos para obtener el proceso optimizado para el operario y
la calidad requerida en el producto final.
En el empaque suele descubrirse
que los restos de adhesivos o las marcas del laápiz de mercurio, no se pueden
quitar porque la flor del cuero se lastima, esto es algo que hay que comprobar
antes de poner en trabajo el material y si es el caso, buscar algún material
alternativo o un sistema de marcado alternativo, por ejemplo el lápiz invisible
que se visualiza con lámpara ultravioleta. También hay que comprobar la
estabilidad del color ante la exposición al calor, ya que al momento de quemar
los hilos puede quedar veteado, con zonas más oscuras o de diferente tonalidad.
Finalmente, toda esta información
recogida en cada ensayo y prueba debe quedar registrada para que pueda ser
consultada por los diferentes sectores, e incluso ser comunicada a los
proveedores y poder trabajar en conjunto para lograr soluciones.
Por supuesto que como todo sector
en una empresa, para que el sector desarrollo pueda cumplir con su tarea debe
contar con los elementos adecuados para esos fines.
Personal capacitado y en número
suficiente
Cámara de fotos, escáner,
impresora.
Un coordinador que vincule los
sectores
Las actividades del sector deben
estar bien explicadas a los propios integrantes y a todo el personal, a fin de
obtener la colaboración de todos.
Problemas externos
Ya que una de las responsabilidades del sector es generar
prototipos y luego muestras con calidad para la venta, es necesario contar con
los materiales en forma anticipada y en cantidad que posibilite las pruebas y
ensayos.
Las ferias de proveedores suelen
presentarse en fecha muy avanzada respecto a la temporada y con muy poca
antelación a las ferias de productos terminados, en las que se supone se
expondrán los modelos nuevos con los nuevos materiales y fondos.
Los proveedores tienden a
desestimar el pedido de muestras para el desarrollo o a entregarlas en cantidad
muy restringida, situación que torna problemático generar muestras y a la vez
hacer pruebas de uso y ensayos en los materiales.
Hay una
falta de oferta diversa de materiales, y los proveedores en general, tal vez
empujados por la compresión del mercado, se vuelcan a la presentación y
producción de artículos tipo “commodities”, que impiden la diferenciación en el
producto terminado.
No son
comunes las estandarizaciones, de tal forma que, por ejemplo, para cada taco,
fondo o plataforma se impone un nuevo desarrollo de horma, que implica
inversión de tiempo y dinero, y pruebas y ajustes que atrasan la generación de
prototipos y premuestras.
Existe
dificultad en disponer de los mismos materiales que fueron entregados
inicialmente para las muestras, imponiendo nuevos ajustes y el consiguiente
atraso en la puesta en producción de los artículos aprobados y vendidos.
En general, pareciera que hay un
desconocimiento de la función del desarrollista y en consecuencia, de cuales
serían los métodos para colaborar en su tarea que es ni más ni menos que
articular un buen diseño con una línea de producción y un buen producto final.
