Zapatillas impresas en 3D que se adaptan a tus pies Footwear in 3D adition

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Ciertamente, como dice la presentadora, el futuro no es tan lejano.

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The Benefits of Additive Manufacturing for the Footwear Industry La impresión 3D en la industria del calzado

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Es un video más bien larguito, 18 minutos y monedas, y en inglés, para el que tiene algún conocimiento pero no puede leerlo rápido, se puede pasar al 0,75% de velocidad y se puede leer fácil.

Se muestran aplicaciones de materiales imprimibles de BASF 3D Company una empresa de BASF  dedicada a desarrollar materiales termoplásticos "imprimibles" en 3D. Las comillas van porque no es una impresión propiamente dicha, se define como "adición", cada vez que el cabezal pasa, adiciona una minúscula capa de material sobre la capa anterior y el objeto va tomando forma. Las aplicaciones son variadas, en el calzado pueden ir desde las bases, como en el caso de estudio HILOS SHOES que es mencionado en el video, hasta las entresuelas deportivas como las de REEBOK , pasando por la posibilidad de inyectar hormas y hasta matrices para inyección de suelas que por supuesto, sirven para prototipiar sólamente.

Es un abanico de posibilidades que si bien por estas latitudes se ven poco, es el futuro inmediato.

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Warm Series, the new generation of connected heated insoles Nueva plantilla "calefaccionada"

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Es un video institucional de la PÁGINA DE DIGITSOLE , cortito pero con imágenes que hablan por si solas.

Está en inglés, básicamente, dicen que uno podría calentarse los pies usando estas plantillas, con una app que se controla desde el celular, para graduar la temperatura deseada.

Las plantillas tienen un microchip con batería incluida que conecta a un termostato extendido como hilos en la planta. La batería se recarga por USB y dura hasta 8 horas.

Ideal para trabajar en zonas frías, para deportes de invierno, y para los que tiene pies helados como yo.

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The process of making a handmade wallet. Cómo se hacen las billeteras Tagliaferri

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Es un excelente video institucional de TAGLIAFERRI ARTISAN por lo que muestra y por como fue filmado. 

Muy suave música (no tiene copyright), hermosas imágenes de un artesano haciendo lo que sabe y le gusta hacer.

Parece haber mucho sentimiento en cada movimiento.

El producto final es muy agradable de ver, y me refiero tanto a la billetera como al video.

Para disfrutar con un vaso de esa bebida especial y conocer secretos de artesano.

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Fabrication des Chaussures Bateau - Modèle Phenis Cómo se fabrican los naúticos TBS

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Siguiendo con el tema de los calzado específicos, en este videito institucional de la marca TBS Chaussures se puede ver la fabricación industrial de los llamados naúticos, calzado para velear.

Se fabrican en cueros pull-up, súper engrasados, aptos para repeler el agua.

La suela suele ser de goma y presenta en la planta, un cizallado superficial que se abre al flexionar el pie y le da más grip a la pisada. Siempre está cosida en todo el perímetro y por eso mismo, suele parecer que no está bien pegada porque si se fuerzan los bordes como para despegar la suela, estos se separan, pero sólo llegan hasta la costura, ya que el raspado para pegar es superficial y no llega más allá de donde va a pasar la costura.

El modelo es simple, prusiano con 2 o 3 ojales y cordones de cuero especialmente curtido para este fin.

En este caso, el cortado se muestra efectuado con máquina de corte automático, sin embargo, la costura es manual. Luego sigue el proceso acostumbrado, preformado en la "panchera", esa máquina con tubos llenos de agujeros por los que sale vapor para poder preformar el cuero, raspado leve, pegado y cosido de la suela. Lleva media plantilla, en el video, una compuesta de cuero y látex.

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Driver Shoes Open House, Mocasines tipo drivers Open House

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Es un videito institucional de la marca OPEN HOUSE CALZADO HECHO A MANO muy agradable de ver.

Son los llamados  mocasines "drivers", originalmente pensados para manejar, de ahí su flexibilidad.

Se arman con una capellada de mocasín legítimo, es decir, incluyendo la planta, donde se hacen calados para insertar la suela, generalmente de goma, con tapones de diversos tamaños, que permiten flexionar el pie al manejar.

Luego de aparada la suela al corte, se cose el plastrón, en este caso se muestra que es manual la costura, y luego se "enchufa" en la plancha (conocida entre los zapateros como panchera :) 

Cuando tomaron la calle y se hicieron calzados para todo andar, hubo que incluir plantillas de vista muy mullidas y bastante gruesas, ya que al no esta pensados para caminar, la plantilla que se insertaba era la mínimia indispensable para enchufar el corte en la plancha y que se mantuviera armado luego.

Esta mínima plantilla no amortiguaba las imperfecciones y durezas del suelo al caminar.

Hoy en día, son de uso corriente para un estilo sport muy casual.

La marca tiene también un FACEBOOK OFICIAL

 

How TOIO shoe are made Cómo se hacen los zapatos náuticos TOIO

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Este videíto es un institucional de la marca TOIO SHOES cuya  página no pude encontrar, el enlace envía al portal ZALORA-- que es un multimarca de Hong Kong. Se puede apreciar el producto terminado.

Es un trabajo semiartesanal, se cortan las piezas con sacabocado pero aparentemente no tienen boquillas los sacabocados y pareciera que hacen los agujeros con un sacabocado de golpe y uno a uno.

La costura del plastrón es manual, el pegado de suela asistido por máquina neumática. Contrasta con el video anterior que subí sobre unos "mohicanos" artesanales.

Es un mix entre artesano, oficio y máquinas. Lindo para ver y con bella música.-------------

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MOHICANS LOAFERS MOCASINES LEGÍTIMOS O MOHICANOS

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Hay muchas formas de llamarlos y/o describirlos.

Son esos zapatos super cómodos y poco elegantes que a muchos gustan.

Industrialmente, son complicados de producir porque hay que seleccionar bien los materiales, tanto de capellada como de la suela.

Si se cortan con sacabocados, tienen un gran número de boquillas para el perforado que se rompen, se caen, exigen un control contínuo. Si se cortan con máquina de corte automático, el tiempo de corte es extenso por las perforaciones y porque hay que bajar la velocidad de corte por la forma en que trabajan esas máquinas.

En este videíto, se ve un proceso artesanal total, muy casero, pero básicamente, a nivel industrial es igual. Algunas fábricas tercerizan la costura en talleres que las hacen manualmente y algunas fábricas ya tienen máquinas que pueden hacer esas costuras y quedan prácticamente como hechas a mano.

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HISTORIA DE NIKE COMO CASO DE ÉXITO NIKE'S STORY AS A SUCCESS STORY

En este VIDEO DE CASI 23 MINUTOS  se cuenta a grandes rasgos, la historia de la marca NIKE

una marca de calzado deportivo que figura en el ranking de las más conocidas mundialmente.

 

 

Hay algo de historia y hay algo de mitología, pero siempre es muy interesante conocer los inicios de marcas que hoy vemos como si siempre hubieran estado.

Es cuestión de servirse un te o un café, o prepararse unos mates y sentarse a verlo.

Cómo dice el slogan Just Do It ! Disfrútenlo!

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Costura Ströbel operador de pie y enchufado en horma semi mecánico

 En el video anterior se podía apreciar un tipo de costura de unión de capellada y plantilla, que se conoce como COSTURA STRÖBEL-- por la marca de la máquina que inventó el sistema. Hay variantes para peletería, para string, para guantes, en la FERIA FIMEC DE BRASIL  -- se presentó una versión para ser usada por el operador estando de pie.

 

En la segunda parte del videito puede verse la operación siguiente, en una línea de producción, cuando el corte está cosido a la plantilla, se calza en la horma previa humectación.

Esta operción requiere bastante esfuerzo del operario y con esa sencilla máquina necánica, cero computación, se reduce mucho ese esfuerzo.

Es una característica del ingenio brasilero, además de grandes y complejas máquinas como inyectoras saben diseñar pequeñas máquinas mecánicas con las que solucionan o ayudan a aligerar tareas pesadas y repetitivas.

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COSTURA CON MÁQUINA STRÖBEL - STRÖBEL SEWING MACHINE

 El sistema de costura STROBEL es un tipo de costura que se realiza con un sólo hilo, la máquina no usa bobina como en las máquinas comunes de costura.

La aguja penetra en el material y al retraerse, un crochet en forma de pequeño martillo, toma la lazada y la lleva hacia atrás, donde la aguja comienza otra vez su recorrido, pasando a través de la lazada. Es tan simple y la vez, asombroso.

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Este tipo de costura se usa mayormente en el calzado de seguridad, sin embargo, se ha popularizado y se aplica también ampliamente, en calzado deportivo y casual.

En este videito, la aplicación es para un tipo de media-zapatilla tipo calzado para "ninja".

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Inspiramais Adelanto de tendencia en cueros Preview del Cuero Preview couro Futureproof 2022

 Este video es un adelanto de lo que se puede ver en la feria virtual INSPIRAMAIS DIGITAL

Comienza hoy 26 de enero de 2021 y se prolongaría al menos por un mes.

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La feria INSPIRAMAIS  comenzó hace años, lanzando novedades del sector de proveedores para la industria del calzado de Brasil, esta es la segunda versión digital y es muy interesante todo lo que se puede ver, no sólo de calzado, también tendencias y novedades en otros rubros.

Hay que registrarse en este enlace página en español, con un correo corporativo mejor, y luego de loguearse, se pueden visitar todos los stands virtuales, hay conferencias y videos con mucha información sobre tendencias que hoy en día, Brasil directamente propone, dado el tamaño de su mercado y de su industria calzadista.

 

 

Cuero curtido al cromo vs. vegetal: en detalle .Chrome tanned leather vs. vegetable: in detail

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Súper interesante video sobre curtido de cuero al cromo y curtido vegetal.

La conclusión es que no es mejor uno que otro, seleccionar uno u otro depende del tipo de producto que se hará con el mismo.

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Handmade Shoes for Men, How to Make Goodyear Welted Shoes by Paul Parkman Calzado para hombre hecho a mano Como se hace un plantillado Goodyear

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Excelente videito institucional de la marca PAUL PARKMAN

Posiblemente ya lo haya subido antes, es del 2015 pero vale la pena.

Más allá de la mitología de ser "artesanal", es lindo de ver.

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FABRICA MODELO FIMEC 2017 Sistema String

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En este video puede apreciarse una mini fábrica, montada en la feria FIMEC FERIA DE BRASIL

En esta feria de Brasil, se monta una fábrica de calzado con operarios de distintas empresas, y puede verse como se hace un calzado, desde su diseño hasta su puesta en caja, pasando por todas las operaciones, cortado, aparado, armado, ensolado o como en este caso, inyectado de la suela, deshormado, empaque y puesta en caja.

El sistema de armado en este caso, es String, el mismo del video del post anterior, pueden verse diferencias en el calzado, el cerrado y el sacado de horma, con la ayuda de máquinas bastante básicas pero que cumplen con su cometido, ayudar al operario en su esfuerzo y agilizar la producción. 

 

 

Fabricación de Calzado en Fabrica Conformex Manufacture of Footwear at Fabrica Conformex

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En este videito se puede apreciar una fabricación con montaje tipo String, que consiste en pespuntear el borde de armado del corte, con un hilo muy resistente, que luego se ajusta sobre la horma, para hacer inyección directa al corte de la suela como en este caso.

El sistema de montaje puede ser usado para un fondo pegado también, y en ese caso, se inserta una plantilla de armado luego de ajustar el corte.

El ajuste, en este video, es manual, sin embargo, hay máquinas no sofisticadas, que ayudan en el proceso, que exige mucho esfuerzo del operario.

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Shoe making tutorial | HANDMADE | hand-welted boots Calzado artesanal cosido a mano

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Video de 14 minutos donde puede verse la construcción de un par de botas de forma semi artesanal.

Es semi porque se ayuda con algunas máquinas.

Igualmente, es un trabajo de artesano.

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INESCOP PRUEBA PLASMA ATMOSFÉRICO PARA ADHESIVAR SUELAS

 

 

 INESCOP Centro tecnológico español trabaja en una aplicación robotizada de plasma atmosférico para optimizar el pegado de materiales poliméricos, cada vez más empleados en el sector del calzado, y mejorar el entorno del trabajador y la sostenibilidad, eliminando la utilización de sustancias tóxicas y la producción de residuos.

La unión corte-piso es una de las tareas más problemáticas dentro del proceso productivo de calzado. En realidad, engloba diversas fases que van desde la preparación de las superficies hasta el pegado final, pasando por la aplicación del adhesivo, la necesidad o no de reactivado y el prensado; y cada una de estas fases puede resultar crítica en la calidad del producto resultante.

Por otra parte, la rápida evolución experimentada por los materiales en los últimos años y los dictados de la moda, que busca cada vez productos más diferenciados e innovadores, ha incorporado a la industria del calzado nuevos elementos, de origen polimérico, que aportan excelentes propiedades mecánicas, de aplicación por ejemplo en calzado deportivo, o con un elevado valor añadido desde el punto de vista estético, pero que presentan dificultades de adhesión con otros componentes.

VIDEO DE PLASMABOT

Para dar solución a esta problemática, INESCOP ha desarrollado, en el marco del proyecto PLASMABOT , una celda robótica para aplicar plasma atmosférico y mejorar así el pegado de estos materiales poliméricos, cada vez más empleados en el sector del calzado. El motivo de elegir el plasma, conocido también como el cuarto estado de la materia, es porque es capaz de interactuar con cualquier material, logrando efectos solo alcanzables por métodos químicos muy agresivos.

Además, gracias a la unión de ambas tecnologías (robótica y plasma), estaríamos automatizando el proceso industrial, así como mejorando el entorno del trabajador y la sostenibilidad del proceso.

Los ensayos llevados a cabo hasta la fecha son muy satisfactorios para la mayoría de los materiales tratados, sobre todo en cauchos SBR y cauchos termoplásticos con diferentes adhesivos.

Se espera que el proyecto PLASMABOT , financiado por el IVACE Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial  y los Fondos FEDER, a través del Programa de Proyectos de I+D para Centros Tecnológicos 2020, dote de un valor añadido a los productos y materiales a los que se aplica, reduzca los costes de producción y las devoluciones de calzado por problemas de adhesión. Asimismo, se espera favorezca la relocalización de la industria, elevando las necesidades de personal más cualificado y dinamizará la automatización de los procesos industriales.

 Si quieres saber más sobre este proyecto, te invitamos a ver el siguiente VIDEO DE INESCOP